Bezešvé trubky se vyrábějí pomocí procesu zvaného "extruze". Během tohoto procesu je středem provrtána pevná ocelová tyč pomocí matrice, čímž se z kulatého tělesa stane kruhová trubka. Přesné bezešvé mechanické trubky se vyznačují vynikající integritou povrchu a konečnou úpravou, přesností vrtání a rozměrových tolerancí a řídicí geometrie nelze dosáhnout při vyšších řezných rychlostech.
V zásadě existují dva typy bezešvých trubek: Bezešvé tažené za studena (CDS), další je Hot Finnished Clear (HFS), které se běžně vyrábí z ASTM A519 1026, s méně kritickými tolerancemi a vločkovým povrchem.
Bezešvý plech tažený za studena obvykle vyrobený z ASTM A519 1018, s přesnými tolerancemi a dobrou povrchovou úpravou.
Při procesu tažení za studena se jako základní materiál používá za tepla dokončená bezešvá trubka, která je po předúpravě tažena za studena na tažném stole specifikovaných rozměrů, jak je znázorněno na následujícím schématu. Zpracovaná trubka je podrobena ke konečnému tepelnému zpracování na základě jeho zamýšleného konečného použití a poté odeslán do dokončovacího procesu a kontroly.
