Nerezové zrcadlové panely Během procesu svařování je nutné věnovat pozornost následujícím běžným problémům:
Za prvé, protože se zkracuje, aby se zabránilo dočasným změnám velikosti nebo chybnému výpočtu během instalace, použité zrcadlové nerezové desky jsou často příliš velké; Je zde mírné odsazení od středové linie skutečné tloušťky; to vyžaduje, aby byla při svařování řízena poloha a velikost součásti. Proto je nutné zajistit, aby řezání všech součástí bylo přesné a povolená chyba délky byla do 1 mm, a před řezáním součástí by měl být také zkontrolován nerezový zrcadlový panel. Pokud není plochý, je třeba jej znovu vyrovnat.
Za druhé se během svařování často objevují praskliny. Aby k tomu nedocházelo, je nutné rozumět parametrům a postupům svařovacího procesu. Snažte se nepoužívat vysoký proud nebo náhle vypnout plamen, abyste se vyhnuli „jizvám po svařování“; Spoj by měl být také spojen 10~15mm. Během procesu svařování dávejte pozor, abyste nenarazili a neposunuli zrcadlový panel z nerezové oceli, abyste předešli novým trhlinám. Součásti zrcadlového panelu z nerezové oceli musí být připraveny na místo během svařování a svarové spoje musí být těsné a úplné. Zejména je třeba poznamenat, že svařovací vlna na povrchu svarového švu by měla být stejnoměrná a neměly by zde být žádné vady, jako jsou praskliny, struska, svary, popáleniny, obloukové škrábance, obloukové krátery a kovové póry. , jinak se svařovací šev snadno rozbije a ovlivní estetiku.
Nakonec, po obroušení povrchu nerezového zrcadlového panelu, po odstranění povrchu okují rzi, budou na povrchu "díry nebo póry". Před svařováním musí být většina otvorů nebo pórů vykartáčována a musí být v procesu svařování. V procesu se rychlost svařování snižuje úpravou velikosti proudu, aby se zajistila rovnoměrnost svařování; tímto způsobem lze účinně zabránit fenoménu „virtuálního svařování“. Po svaření a sestavení zrcadlového panelu je navíc nutné použít stroj ručně k vyhlazení a vyleštění povrchu panelu, aby vzhled zůstal hladký a jasný.
