Existuje několik výrobních procesů potrubních tvarovek používaných k výrobě kolen, T-kusů, reduktorů a dalších potrubních tvarovek.
Tvarovky jsou vyráběny z bezešvých trubek a svařovaných trubek s přídavným materiálem (trubky ERW a EFW nelze použít k výrobě tvarovek).
K výrobě kovaného příslušenství se používají různé metody, jedná se o různé typy procesů tváření za tepla a za studena.
Tyto metody jsou
Metoda tváření za tepla nebo vytlačování
Hydraulická hromadná metoda - tváření za studena
UO nebo jednoduchá metoda svařování
Metoda svařování Monaka nebo dvojitého švu
Metoda hlubokého kreslení pro tapas
Metoda lemování pro konce trubek
Výrobní proces FIN ELBOW:
Trnová metoda (tváření za tepla)
Jedním z nejběžnějších procesů výroby potrubních tvarovek pro výrobu kolen z trubky je metoda trnu, což je typ metody tváření za tepla.
Při této metodě je trubka rozřezána na kusy a tlačena pomocí hydraulického pístu. Indukční ohřívací cívka ohřívá trubku a je tlačena na matrici nazývanou "trn", která umožňuje trubici roztahovat a ohýbat současně.
Tato metoda může být použita pro výrobu široké škály průměrů kolen.
Extruzní metoda
Při metodě vytlačování za studena se trubka o stejném průměru jako hotový výrobek protlačí matricí a vytvaruje se do požadovaného tvaru. Obvykle se aplikuje na malá a středně velká kolena z nerezové oceli.
metoda UO
Metoda UO se používá k výrobě kolena poloviční velikosti, T-kusu a redukce. Plech se řeže do speciálně navrženého tvaru, nejprve se vytvaruje do tvaru U pomocí jedné matrice a poté do tvaru O nebo trubice pomocí další matrice, proto je tato metoda známá jako UO metoda.
Jakmile jsou miskovité tvarovky vytvořeny, jsou svařeny z vnitřní a vnější strany uzavíracího švu. Řezaná deska má nejprve tvar U a poté tvar O.
Metoda tváření za tepla
Při metodě ohýbání za tepla se trubka zahřeje na tvarovací teplotu a vytvaruje se v matrici do specifického tvaru, tento proces lze opakovat podle potřeby, aby se získal požadovaný tvar, velikost a tloušťka stěny. Obvykle se používá na silnostěnné předměty, které nelze ohýbat v matrici s trnem. V tomto článku se můžete dozvědět o loktech.
Výrobní proces TEE
Hydraulická metoda vyboulení
K výrobě T se používá metoda hydraulického vyboulení. Odříznutý kus trubky se vloží do hydraulické matrice a vnitřek trubky se naplní kapalinou, hydraulický tlak vytlačí větev do pevného otvoru v matrici. Tato metoda poskytuje dobrou povrchovou úpravu. Tato metoda však neumožňuje výrobu tlustších Ts.
Metoda vytlačování za tepla
T-kusy s velkými průměry, velkou tloušťkou stěn a/nebo speciální materiály s obtížnou zpracovatelností, které nelze vyrobit metodou hydraulického vyboulení, jsou vyráběny metodou vytlačování za tepla.
Při metodě vytlačování za tepla se obvykle používá trubka o větším průměru, než je velikost konečného produktu, odbočka se vytlačuje z trubky pomocí vytlačovacího nástroje. Stisknutím matrice lze v případě potřeby upravit i další rozměry tělesa a odbočky.
Proces výroby reduktoru
Metoda vnějšího pole
Nejběžnějším způsobem výroby reduktorů je vnější matrice. Trubka se odřízne a vtlačí do vnější matrice, přičemž se konec trubky stlačí na menší velikost. Tato metoda je užitečná pro výrobu malých a středních reduktorů.
Proces výroby čepice
Metoda hlubokého kreslení
Zátky jsou vyráběny metodou hlubokého tažení. Při této metodě se deska nařeže do kruhu a vytvaruje pomocí hlubokotažné matrice.
Výrobní proces Stubend
Metoda vzplanutí
Konce trubek nebo spojovací příruby jsou vyráběny rozšiřováním. Konec trubky je nálevka nebo vybrání z čela příruby. Kováním jsou vyráběny i konce přírub, kdy je kovací blok opracován na konečný rozměr.
Tepelné zpracování příslušenství
Potrubní tvarovky hotové za tepla nevyžadují tepelné zpracování, avšak potrubní tvarovky dokončované za studena vyžadují tepelné zpracování podle platné normy ASTM.
Běžné tepelné zpracování příslušenství je uvedeno níže;
Standardizace
Chlazení
Temperované
Roztokové žíhání
Úleva od stresu
A kombinace výše uvedeného
Popsal jsem zde pouze dobře známý proces výroby potrubních tvarovek. V závislosti na požadavcích se používá mnoho dalších metod
