Tepelně odolná ocel (HRS) označuje ocel, která nabízí stabilitutepelnýatepelný odpori v podmínkách vysokých teplot. Tepelná stabilita je schopnost oceli udržovat chemickou stabilitu (odolnost proti korozi, žádná oxidace) za podmínek vysokých teplot; Tepelnou odolností se rozumí, zda má ocel při vysokých teplotách dostatečnou pevnost, což zajišťuje především legovací prvky jako je chrom, molybden a vanad, titan, niob atd. Volba svařovacího materiálu bude určena podle obsahu legujících prvků v základním materiálu. Perlitická žáruvzdorná ocel s nízkým obsahem slitin, jako je A335-P12, SA387 Gr12, byla široce používána při výstavbě zařízení pro ropný a petrochemický průmysl.
Analýza svařitelnosti tepelně odolného ocelového plechu.
Legující prvky, jako je chrom a molybden, jsou hlavními legujícími prvky perlitu. Žáruvzdorná ocel může výrazně zvýšit teplotní odolnost a oxidační odolnost kovů při vysoké teplotě, ale zároveň nabízí špatnou svařitelnost kovů, což činí svařování a tepelně ovlivněnou oblast velkou tendencí, protože kalením snadno vzniká při chlazení vzduchem po svařování tvrdou a křehkou martenzitovou strukturu, která ovlivňuje nejen mechanické vlastnosti svarových spojů, ale má také velký sklon k vnitřnímu pnutí a praskání za studena. Proto je hlavním problémem svařování žáruvzdorné oceli trhlina, která je ovlivněna především: strukturou, napětím a množstvím vodíku ve svaru, takže je zvláště důležité formulovat rozumný postup svařování.
Proces svařování perlitové oceli odolné vůči teplu.
1 slot
Drážka se obvykle zpracovává procesem řezání plamenem nebo plazmou. V případě potřeby je nutné řez také předehřát. Po vyleštění by měl být proveden test PT k odstranění trhlin v drážce. Obecně se volí drážka ve tvaru V s úhlem 60 stupňů. Velký úhel drážky více přispívá k prevenci vzniku trhlin, ale zároveň zvyšuje její svařitelnost. Drážka a vnitřní strana by měly být vyleštěny, aby se odstranily nečistoty, jako je olej, rez a voda (dehydrogenace a prevence foukání)
2 těsnost svařování
Nemohou být nuceny k sobě svařovat, aby se zabránilo vnitřnímu pnutí kvůli vysoké tendenci k praskání žáruvzdorné oceli. Proto by omezení svarového švu nemělo být během svařování příliš vysoké, aby se zabránilo přílišné tuhosti, zejména při svařování tlustých plechů. Pokud je to možné, je třeba se vyvarovat tahových tyčí, přípravků a tvarovek, které brání volnému smršťování svarového švu.
3 metoda svařování
V současnosti jsou běžně používanými metodami svařování pro HRS podložka pro svařování wolframovou elektrodou argonem, plnicí uzávěr pro svařování elektrodou a další metody svařování včetně obloukového svařování taveným inertním plynem (MIG), obloukového svařování plynem CO2, elektrického svařování pod tavidlem a automatického svařování pod tavidlem a tak dále.
4 svařovací materiál
Při výběru svařovacích materiálů by složení slitiny a pevnostní vlastnosti svarového kovu měly být v zásadě v souladu s odpovídajícími ukazateli základního materiálu nebo by měly splňovat minimální ukazatele výkonu navrhované technickými podmínkami výrobku. Pro snížení obsahu vodíku je třeba nejprve použít svařovací drát nebo tavidlo s nízkým obsahem vodíku, vysušit podle předepsaného procesu (sušení by nemělo být více než třikrát), na vyžádání nainstalovat do nádoby na uchování tepla svařovací tyče (ne déle než 4 hodiny), která má podrobná ustanovení v konkrétním konstrukčním procesu. Elektrodu z austenitické nerezové oceli, jako je A307, lze také použít pro ruční obloukové svařování žáruvzdorné chrom-molybdenové oceli, ale před svařováním je stále nutné ji předehřát. Tato metoda je použitelná za podmínky, že svařované díly nelze po svařování tepelně zpracovat.
5 Předehřívání
Předehřev je důležitým procesním opatřením k eliminaci studených trhlin a pnutí při svařování perlitické oceli za tepla. Aby byla zajištěna kvalita svařování, musí být jak bodové svařování, tak proces svařování předehřátý a musí být zachován určitý teplotní rozsah.
6 Chlazení po svařování
Pomalé ochlazování po svařování je zásadou, že svařování žáruvzdorné oceli je třeba přísně dodržovat i v horkém létě. Okamžitě po svaření svařením azbestového potahu a v blízkosti oblasti švu lze na pomalu ochlazující azbestovou látku umístit malé kousky sváru.
7 Teplota tepelného zpracování po svařování.
