Tepelná vodivost polotovaru z titanové tyče a titanové slitiny je nízká a povrchová vrstva a vnitřní vrstva budou mít velký teplotní rozdíl při vytlačování za tepla, a když je teplota vytlačovacího válce 400 stupňů, teplotní rozdíl může dosáhnout 200 ~ 250 stupňů. Kombinovaným vlivem sacího zpevnění a velkého teplotního rozdílu mezi sekcí polotovaru vytváří kov na povrchu a střed polotovaru velmi rozdílné pevnostní a plastické vlastnosti, což způsobí velmi nerovnoměrnou deformaci během procesu vytlačování a vytváří velké dodatečné tahové napětí v povrchové vrstvě, které se stává hlavní příčinou vzniku trhlin a prasklin na povrchu vytlačovaných výrobků. Proces vytlačování za tepla výrobků z titanové tyče a tyče z titanové slitiny je složitější než u hliníkové slitiny, slitiny mědi a dokonce i oceli, což je určeno speciálními fyzikálními a chemickými vlastnostmi titanové tyče a tyče ze slitiny titanu.
Studium dynamiky toku průmyslového kovu slitiny titanu ukazuje, že tokové chování kovů se značně liší v teplotních zónách odpovídajících různým fázovým stavům každé slitiny. Proto je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících vytlačovací tokové charakteristiky titanové tyče a tyče z titanové slitiny teplota ohřevu polotovaru, která určuje stav fázové změny kovu. Extruze při teplotě v oblasti aoa + P fáze vede k rovnoměrnějšímu toku kovu než extruze při teplotě v oblasti fáze p. U extrudovaných výrobků je velmi obtížné dosáhnout vysoké kvality povrchu. Až dosud se při vytlačování tyčí ze slitiny titanu musela používat maziva. Hlavním důvodem je, že titan vytvoří tavné kokrystaly s formovacími materiály na bázi železa nebo slitiny niklu při teplotách 980 stupňů a 1030 stupňů, takže forma je značně opotřebovaná.
Hlavní faktory ovlivňující tok kovu během vytlačování:
1) Metoda vytlačování. Reverzní vytlačovací poměr má stejnoměrný dopředný tok extrudovaného kovu, poměr extruze za studena stejnoměrně horkého extrudovaného toku kovu a lubrikační extruzní poměr stejnoměrně nemazaného toku extrudovaného kovu. Vlivu metody vytlačování je dosaženo změnou podmínek tření.
2) Rychlost vytlačování. Zvyšuje se rychlost vytlačování a zintenzivňuje se nehomogenita toku kovu.
3) teplota vytlačování. Když se teplota vytlačování zvýší a deformační odpor polotovaru se sníží, nerovnoměrný tok kovu zesílí. Pokud je během procesu vytlačování teplota ohřevu vytlačovacího válce a formy příliš nízká a teplotní rozdíl mezi kovem vnější vrstvy a střední vrstvou je velký, zvyšuje se nerovnoměrnost proudění kovu. Čím lepší je tepelná vodivost kovu, tím rovnoměrnější je rozložení teploty na čelní straně ingotu.
4) Kovová odolnost. Jsou-li všechny věci stejné, čím silnější je kov, tím rovnoměrnější je tok kovu.
5) Úhel formy. Čím větší je úhel zápustky (tj. úhel mezi koncovým čelem zápustky a středovou osou), tím nerovnoměrnější je tekutost kovu. Když se porézní matrice používá pro vytlačování, jsou otvory trysky uspořádány rozumně a proud kovu má tendenci být rovnoměrný.
6) Stupeň deformace. Stupeň deformace je příliš velký nebo příliš malý a tok kovu je nerovnoměrný.
