Pro aplikace žárového zinkování může být povrchový profil oceli změřen a ověřen v souladu s ASTM D4417, Standardní zkušební metody pro terénní měření profilu povrchu pískované oceli, před aplikací opravných materiálů, když byl povrch připraven elektrické nářadí nebo metody čištění abrazivním tryskáním. Je také možné změřit povrchový profil žárově zinkovaného povlaku před aplikací barvy/práškového laku pro ověření přípravy povrchu podle technických listů produktu a pokynů výrobce barvy.
Ačkoli standard pro měření profilu povrchu není přímo odkazován ve specifikacích pro post-galvanizaci ASTM A780, D6386 nebo D7803, odkazuje se na ně ve standardech přípravy povrchu SSPC SP5/NACE č. 1 White Metal Blast Cleaning. , SP10/NACE No 2 Near-White Blast Cleaning a SP11 Power Tool Cleaning.
Nedávné změny ASTM D4417 poskytují aktualizované testovací metody, které odrážejí nejnovější pokroky v technologii a nový výzkum akceptovaný průmyslem. Tři zkušební metody uvedené v D4417 pro měření profilu povrchu zahrnují vizuální komparátory, mikrometry hloubky profilu povrchu a replikační pásku. Aktualizováno bylo pouze použití mikrometrů hloubky profilu a replika pásky a změny ve specifikaci jsou následující:
Vizuální komparátor – Tato testovací metoda, stejně jako komerčně dostupné srovnávací disky, zůstaly stejné, a proto nebyly žádné aktualizace této testovací metody.
Hloubkový mikrometr profilu povrchu – Nyní je vyžadováno hlášení maximálního individuálního odečtu 10 nebo více odečtů profilu povrchu na plochu, namísto odečítání průměru deseti odečtů na plochu. Větší opravované plochy nebo žárově zinkované povrchy připravené pro lakování lze měřit pomocí 10 měření z minimálně tří ploch 6" x 6". Norma neřeší vyřazení odlehlých hodnot, ale plánuje se aktualizace normy, která řeší odlehlé hodnoty. Tyto změny odrážejí průmyslový výzkum současných nástrojů, který odhalil, že průměrná měření jsou trvale nižší než hodnoty replik pásky. Místo toho je záznam nejvyšší hodnoty při použití hloubkového mikrometru ten, který se nejvíce shoduje se stejnými měřeními vyrobenými s replikou pásky.
Replikovaná páska – Ačkoli technologie repliky pásky zůstala od jejího zavedení do značné míry konstantní, průmyslový výzkum se zabýval dostatečným počtem odečtů potřebných k dosažení přesného měření. Výsledkem je, že k získání měření je nyní nutné zprůměrovat pouze dvě naměřené hodnoty na plochu namísto tří dříve požadovaných hodnot. Pro měření, která spadají mezi velikosti pásku, je stále vyžadováno, aby byly pro každou pásku zprůměrovány dvě naměřené hodnoty, aby bylo možné získat odečty (tj. pro tyto případy jsou vyžadovány celkem 4 odečty). Větší opravované plochy nebo žárově zinkované povrchy připravené pro lakování lze měřit dvěma odečty z minimálně tří ploch 15x15 cm (6x6 palců).
