Obsah křemíku v oceli je stanoven na základě zkušebního protokolu z výroby. Křemík není jedinou hodnotou prostřednictvím tepla oceli, ale je spíše typem distribuce tepla. Není známo, co tato distribuce obsahuje, ale pokusíme se provést odhad pomocí některých čísel. Řekněme, že ocel má protokol o válcové zkoušce s hodnotou křemíku 0,04 procenta . Kde je tato hodnota v rozložení hodnot křemíku v celé oceli? Je to maximum, minimum, průměr, průměr nebo nějaká jiná funkce rozdělení? Odpověď je ne. Hodnota křemíku je pouze jeden bod na distribuční křivce všech hodnot křemíku v teple. Protože nelze s jistotou říci, co tato zpráva o zkoušce mlýna ve skutečnosti představuje, existuje smrtelný předpoklad, že hodnota křemíku je někde kolem středu distribuce. To je dobrá statistika, dokud váš díl nebude mít tlustý šedý povlak a váš zákazník nebude příliš spokojený.
Co se tedy stalo s naším galvanizovaným povlakem a proč je díl tak silně potažen? Odpověď spočívá v Sandelinově křivce (obrázek 1).
Věnujte zvláštní pozornost sklonu křivky kolem {{0}},05 procent obsahu křemíku. Sklon je velmi strmý, což znamená, že malá změna obsahu křemíku povede k velké změně tloušťky povlaku. Pokud tedy máte díl, u kterého protokol o testu laminace uvádí hodnotu 0,04 procenta křemíku a tato hodnota křemíku je uprostřed distribuce křemíkového tepla oceli nebo na vyšší straně rozvodu bude galvanizovaný povlak vypadat jasně a svítivě a právě ve stanovené tloušťce povlaku. Na druhou stranu, pokud je 0,04 procenta uváděné ve zprávě o válcovací zkoušce na spodní straně distribuce, některé části tohoto tepla z oceli budou mít vyšší hodnoty křemíku a povedou k galvanizovaným povlakům. které mohou být mnohem silnější. a dokonce i matně šedý vzhled. Malý rozdíl mezi hodnotou křemíku 0,04 procenta a 0,06 procenta může způsobit velký rozdíl v tloušťce a vzhledu galvanizovaného povlaku. Dva níže uvedené mikrofotografie (obrázky 2 a 3) ukazují rozdíl ve struktuře povlaku pouze s malou změnou obsahu křemíku. První mikrofotografie má strukturu tří intermetalických vrstev a vrstvu volného zinku jako vnější vrstvu. Druhá mikrofotografie má velmi malé gama a delta vrstvy a velmi velkou zeta vrstvu bez volné vrstvy zinku, takže bude vypadat matně šedá.
Doporučené limity (pod {{0}},04 procenta nebo mezi 0,15 procenty a 0,22 procenty) pro obsah křemíku jsou uvedeny v ASTM A385. Budou však chvíle, kdy budou hladiny křemíku v těchto mezích, a přesto bude mít povlak matně šedý vzhled a silnou galvanizovanou vrstvu. Jedním ze způsobů, jak snížit pravděpodobnost, že k tomu dojde, je použití kotlové chemikálie, která obsahuje nikl.
Nikl v zinkové lázni snižuje vliv obsahu křemíku u všech hodnot křemíku nižších než 0, přibližně o 20 procent, a pomáhá udržovat nízkou tloušťku povlaku a jasný, zářivý vzhled. Nevýhodou použití niklu je, že tloušťka povlaku se u ocelí s velmi nízkým obsahem křemíku sníží do té míry, že tloušťky povlaku některých výrobků nemusí splňovat minimální hodnoty ASTM A123. K tomu může dojít u některých trubkových výrobků a velmi tenkých deskových materiálů. Jedním z řešení tohoto problému je pískování oceli s nízkým obsahem křemíku tak, aby se povlak vytvořil na hrubším povrchu a poskytl silnější povlak, který splňuje minimální požadavky.
Pokud tedy musíte zákazníkovi sdělit, že vámi zakoupená ocel s ideálním obsahem křemíku nemusí být nakonec dokonalá, nezapomeňte se držet toho, že životnost pozinkovaného povlaku je přímo úměrná tloušťce. nátěr, a že všechny pozinkované nátěry budou asi za rok matně šedé, jak se na povrchu vytvoří zinková patina. Možná vás to neuklidní, ale dá vám to stříbro.
