Co je to studené a horké zinkování?
Studené zinkování se také nazývá elektrogalvanizace. Jedná se o elektrolytické zařízení, které odstraňuje olej a nálevy v roztoku obsahujícím zinečnatou sůl a připojuje jej k záporné elektrodě elektrolýzního zařízení. Na opačné straně obrobku je umístěna zinková deska pro připojení k elektrolýznímu zařízení. Kladná elektroda, když je napájení zapnuto a proud se pohybuje z kladné elektrody na zápornou elektrodu, je na obrobku uložena vrstva zinku.
Žárové zinkování je metoda, při které se ocelové součásti ponoří do roztaveného zinku, aby se získal kovový povlak. Obrobek je odmaštěn, mořen, ponořen, vysušen a ponořen do roztaveného zinku. Čas, jen nahoru.
Hlavní rozdíl mezi žárovým zinkováním a žárovým zinkováním
Základní principy
Galvanizace za studena využívá chemického principu k oddělení slitiny zinku na ionty zinku, které ulpívají na povrchu oceli. Obecně je vrstva zinku tenká a ocel v normálním prostředí snadno oxiduje. Obecně se studené zinkování používá pro antikorozní ochranu různých ocelových výrobků a konstrukcí. Množství galvanického zinkování za studena je velmi malé, pouze 10-50g na metr čtvereční.
Je dobře známo, že anti-atmosférický korozní mechanismus zinku má mechanickou ochranu a elektrochemickou ochranu. Za atmosférických korozních podmínek jsou na povrchu zinkové vrstvy základní ochranné filmy ZnO, Zn(OH)2 a uhličitanu zinečnatého, které do určité míry zpomalují korozi zinku. Ochranný film vrstvy (také nazývaný "bílá rez") se zničí a vytvoří se nová vrstva filmu.
Podrobnosti o principu:
Když je zinková vrstva vážně poškozena a železná matrice je ohrožena, zinek elektrochemicky chrání matrici. Standardní potenciál zinku je -0,76V a standardní potenciál železa je -0,44V. Když zinek a železo tvoří mikrobaterii, zinek se rozpouští jako anoda. Žehlička je chráněna jako katoda. Proces formování vrstvy žárovým zinkováním je proces formování slitiny železo-zinek mezi železnou matricí a vnější vrstvou čistého zinku a povrch obrobku tvoří slitinovou vrstvu železo-zinek během pokovování za tepla, což umožňuje mezi železo a vrstva čistého zinku. Dobrá kombinace, proces lze jednoduše popsat takto: když je železný obrobek ponořen do tekutého roztaveného zinku (obecně má tekutý zinek teplotu asi 455 °C), nejprve se vytvoří pevný roztok zinku a železa alfa na rozhraní. Jedná se o krystal vzniklý rozpuštěním atomů zinku v pevném stavu základního kovového železa. Fúze mezi dvěma atomy kovu je relativně malá.
Proto, když je zinek nasycen v tuhém roztoku, dva prvky zinek a železo do sebe difundují a atomy zinku difundované do (nebo nazývané „infiltráty“) železné matrice migrují do mřížky matrice a postupně se tvoří s žehlička. Slitina a železo difundované v roztavené zinkové kapalině tvoří kovovou sloučeninu FeZn13 se zinkem a ta klesá ke dnu žárové zinkovací nádoby, což je zinková struska. Když se obrobek vyjme ze zinkové imerzní kapaliny, vytvoří se na povrchu vrstva čistého zinku, což je šestihranný krystal. Obsah železa není větší než 0,003 procenta, pokrytí žárovým zinkováním je dobré, povlaková vrstva je jemná a neobsahuje žádné organické látky.
