Jaké svařovací elektrody se doporučují pro upevnění, opravu kotle nebo výrobu?
Výběr správného svařovacího materiálu je kritický pro trvalé opravy kotlů, výrobu zařízení používaného k podpoře operací žárového zinkování (stropní zařízení, stojany a koše), jakož i před galvanizací pro snížení tloušťky povlaku na svarech. . Roztavený zinek je velmi agresivní vůči oceli a svařovacím materiálům, takže výběr špatného materiálu může během několika týdnů způsobit erozi svaru, což vede k nadměrným a nákladným opravám. Aby se zabránilo rychlému napadení nebo korozi svarového materiálu, je nutné použít svařovací dráty, které nejsou rychle spotřebovány zinkem, ale místo toho korodují rychlostí podobnou rychlosti základního kovu.
Před 25 lety AGA vyhodnotila korozní odolnost různých materiálů pro pájení roztaveným zinkem a vytvořila seznam šesti doporučených materiálů pro opravy kotlů a výrobu příslušenství nebo rámu. Některé dříve vyzkoušené pájecí materiály se dnes již bohužel nevyrábí. Za účelem aktualizace stávajícího seznamu byla dne 2017 po konzultaci s Lincoln Electric testována nová sada svařovacích elektrod (obrázek 1). Rozsah se rozšířil za dráty pro svařování tyčí (SMAW) a dráty pro svařování elektrickým obloukem (FCAW) a nyní zahrnuje elektrodu pro svařování pod tavidlem (SAW) pro hladší nanášení svaru. Tyto materiály byly ponořeny do zinkovacího kotle na roztavený zinek a některé byly odstraněny v testovacích obdobích 1, 3 a 6 měsíců. Aktualizovaný seznam doporučených svarových materiálů v tabulce 1 zahrnuje nové svarové materiály z aktualizované studie, které prokázaly podobnou ztrátu hmotnosti jako nesvařený kontrolní vzorek nebo základní kov. Obecně bylo zjištěno, že pájecí materiály s obsahem křemíku nižším než 0,25 procenta mají tendenci fungovat dobře v kontaktu s roztaveným zinkem.
TABULKA 1: DOPORUČENÉ SVAŘOVACÍ MATERIÁLY PRO OPRAVY KONVICE, PŘÍSLUŠENSTVÍ, MŘÍŽKY A KOŠÍKY (AKTUALIZOVÁNO 2017)
| Proces svařování | Elektrická svářecí elektroda Lincoln | Označení AWS | Křemík (hmotnostní procenta) |
|---|---|---|---|
| SMAW | Jetweld 2 Fleetwood 35LS | E6027 E6011 | 0.22-0.26 procent 0.10-0.18 procent |
| VIDĚL | L60-860 | F6A2-EL12 | 0.24 procent |
| FCAW | *NR-203 NiC plus NR 203 MP NR 233 NR 311 | E71T8-K2 E71T-8J E71T-8 E70T-7 | 0,06 procent 0.22-0.26 procent 0.19-0.20 procent 0.12-013 procent |
| * Svařovací drát ztracený před výrobou během studie; před použitím se doporučuje použít testovací destičku. | |||
Tabulka 1 může být také použita pro specifikaci svařovacích materiálů, které jsou vhodné pro použití při výrobě, když se svařování provádí před žárovým zinkováním. Když je vybraný materiál svařovací tyče reaktivnější než okolní ocel, lze očekávat odlišný vzhled svaru, který je typicky matnější, hrubší a tlustší (obrázek 2). Nejnovější výsledky studie svařovacích drátů však naznačují, že obsah křemíku (procento Si) ve svařovacím materiálu nemusí nutně odpovídat vzoru reaktivity na zinkování znázorněném Sandelinovou křivkou. Ačkoli Sandelinova křivka je užitečnou tabulkou pro stanovení reaktivity oceli, která má být žárově zinkována, nemusí být užitečnou metrikou při pokusu o přizpůsobení reaktivity svarového materiálu reaktivitě základního kovu pro dosažení požadované tloušťky. a podobný vzhled povlaku. Pokud si nejste jisti, svařovací materiály uvedené v tabulce 1 lze použít ke snížení tloušťky povlaku na svarech, což má za následek celkově jednotnější vzhled.
