Aby bylo zajištěno přísné dodržování specifikace ASTM A780 při provádění oprav v galvanovně, musí mít galvanizér znalosti o zařízení, materiálech a normách přípravy povrchu požadovaných pro každou metodu opravy. Ačkoli některé požadavky v ASTM A780 jsou relativně jednoduché, jiné požadavky související s přípravou povrchu často vyžadují objasnění.
Výsledkem je, že AGA v současné době vyvíjí novou sérii videí, která objasní mnoho aspektů retušování a oprav žárově zinkované oceli. Série šesti videí poskytne velmi přínosné vizuální pomůcky pro ty, kteří potřebují pomoc při plnění požadavků ASTM A780. Témata budou zahrnovat správné vybavení a materiály k provedení procesu, vysvětlení specifikací, které je třeba dodržovat, a příklady osvědčených postupů při aplikaci opravných materiálů. Níže jsou uvedeny požadavky, které mají být pokryty v sérii videí, které jsou často zdrojem nejasností nebo nejasností při opravách a opravách v galvanovně.
Maximální povolená velikost opravy
Praxe pro opravy galvanizovaného povlaku v terénu je stejná jako praxe pro opravy v galvanovně, ale v galvanovně je povoleno více omezení velikosti opravy. V galvanovně není maximální povolená velikost opravy pro výrobky ze železa a oceli podle ASTM A123 větší než 1 palec [2,54 cm] v nejužším rozměru, přičemž celková plocha opravy v položce nesmí přesáhnout 0 0,5 procenta dostupné oblasti nebo 36 palců/krátká tuna [22 500 mm2/metrická tuna], podle toho, která hodnota je menší. Je důležité poznamenat, že omezení velikosti platí pro oblasti, které mají být opraveny před přípravou povrchu.
Neexistuje žádná specifikace ASTM, která by specifikovala maximální povolenou velikost opravy pro již přijaté a dodané pozinkované položky. Jakmile je tedy v terénu, lze opravit jakoukoli velikost opravitelné vady povlaku.
Příprava povrchu
Vždy těsně před mechanickým čištěním zkontrolujte, zda na povrchu opravované plochy nejsou viditelné nečistoty. Pokud jsou takové nečistoty nalezeny, normy pro přípravu povrchu související se všemi opravnými materiály vyžadují odstranění viditelných usazenin znečištění, oleje a mastnoty metodou čištění rozpouštědlem, jako je SSPC-SP1 Solvent Cleaning. Ujistěte se, že konečná aplikace rozpouštědla je provedena pomocí čerstvého rozpouštědla a čistého hadru/štětce. Není přijatelné použít stejné rozpouštědlo a hadr nebo kartáč jako při prvním čištění.
Až budete připraveni k čištění elektrickým proudem, zkontrolujte standard přípravy povrchu, abyste objasnili povolené metody nástroje. Čištění elektrického nářadí podle SSPC SP-11 Čištění elektrického nářadí na holé kovové nástroje vyžaduje použití brusných nebo úderových nástrojů. Vhodné brusné nástroje zahrnují pístové brusky, orbitální brusky nebo brusná zařízení, která používají brusné tkaniny, kotouče, kotouče nebo klapky. Tam, kde není možné pískování nebo čištění elektrickým nářadím, umožňuje čištění ručního nářadí podle SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning použití drátěného kartáče, škrábání, sekání a broušení. Čištění ručního nářadí kartáčem s tvrdými nebo nylonovými štětinami nesplňuje specifikaci.
U všech metod přípravy povrchu by se čištění mělo rozšířit na okolní nepoškozený pozinkovaný povlak. Nemělo by se však provádět nadměrné čištění mimo oblast opravy. To platí zejména pro abrazivně otryskané povrchy, kde musí být použita tryskací jednotka a hadice správné velikosti.
Kontrola čistých povrchů
Po přípravě povrchu normy odkazují na kontrolní body nezbytné pro zajištění správné přilnavosti opravného materiálu. Nenanášejte okamžitě opravné materiály na čerstvě očištěný povrch. Jakýkoli uvolněný prach nebo zbytky po čištění by měly být odstraněny kartáčem s tvrdými štětinami nebo vyfouknuty čistým suchým vzduchem. Před použitím zdroje stlačeného vzduchu se ujistěte, že byl proveden suchý test v souladu s ASTM D4285.
Poté je vyžadováno měření profilu povrchu, aby bylo zajištěno, že u povrchů vyčištěných elektrickým nářadím nebo abrazivním tryskáním bude dosaženo alespoň profilu mil. Pro povrchy očištěné elektrickým nářadím je vhodnou metodou pro potvrzení profilu mikrometr hloubky profilu povrchu, pokud není dohodnuto jinak. Profilování pískovaných povrchů lze provést pomocí kterékoli z metod uvedených v ASTM D4417 (vizuální komparátor, mikrometr hloubky profilu povrchu nebo replikační páska). Při použití profilových hloubkových mikrometrů vynulujte měřidlo před každým použitím a zaznamenejte největší z deseti měření. Naměřené hodnoty neprůměrujte, protože tento požadavek byl ze specifikací odstraněn v roce 2014. Pokud se použije replikační páska, je třeba na každém místě provést dvě měření a zprůměrovat je, aby se získalo „změření“ profilu povrchu. Opravte pro dodatečnou tloušťku pásky (tj. odečtěte 2 mil), abyste získali správný údaj z mikrometru s pružinou. Pokud jsou měření v rozsahu Course/XCourse (1.5- 2,5 mil), jedno měření nebude stačit a dvě měření musí být zprůměrována pomocí každé pásky (tj. provést celkem 4 měření). ).
Nakonec musí být provedena vizuální kontrola, aby se potvrdila úroveň čistoty a aby se zajistilo, že je splněna norma. Pro čištění ručních nástrojů se doporučují referenční karty SSPC VIS III pro definování kritérií přijatelnosti, ale jediným požadavkem je dohoda, že všechny uvolněné okují, uvolněná rez, uvolněné barvy a barvy byly odstraněny. Pro čištění elektrického nářadí použijte referenční karty SSPC VIS III k potvrzení vizuální definice dosažení holého kovu spojeného s počátečním stavem povrchu. Pro čištění abrazivním tryskáním použijte referenční karty SSPC VIS I k potvrzení vizuální definice dosažení téměř bílého kovu nebo bílého kovu (podle toho, co je specifikováno) spojené s počátečním stavem povrchu.
Aplikace opravného materiálu
Opravný materiál musí být aplikován v minimální tloušťce dvou tisícin palce a v souladu s požadavky výrobce na aplikaci v prostředí (tj. teplota, relativní vlhkost, minimální povrchová teplota nad rosným bodem atd.). Během nanášení opravného materiálu vždy omezte množství barvy nanášené na okolní plochu a udržujte plochu co nejmenší (viz obrázek 1).
