Fotogravírování, rytí a leštění formovacích ocelí DIEVAR
Fotogravírování formovacích ocelí DIEVAR
Nízký obsah zbytků nástrojových ocelí DIEVAR je činí zvláště vhodnými pro fotogravírování. Vzhledem k **odolnosti proti korozi** nástrojových ocelí DIEVAR je nutné použít výjimečný proces fotoleptání. Tuto vlastnost znají i společnosti zabývající se fotogravírováním.
Leštění nástrojových ocelí DIEVAR
Tepelně zpracované a temperované nástrojové oceli DIEVAR jsou **leštěné. Ale metoda leštění se od ostatních ocelí ASSAB liší jen nepatrně. Klíčovým kritériem je, že švédské formy DIEVAR, u kterých se používá více procesů v závislosti na m a leštění, nemusí být leštěny na vysoce nepravidelných površích. Při leštění je však důležité přestat, jakmile budou odstraněny škrábance z posledního procesu leštění**.
Formovací ocel DIEVAR tažená za studena
Tažení za studena je deformace ploché kovové součásti pod axiálním úhlem. Kresba obecně označuje hluboké tažení, kde je kresba hluboká* do poloviny své přímé délky. Strategie produktového portfolia společnosti ASSAB zahrnuje široký výběr ocelí tažených za studena pro udržení celkového cíle nízkonákladové výroby** a efektivity práce.
Manipulace s nástrojovou ocelí DIEVAR za studena.
1) Situace manipulace se stresem ze studené půdy.
Pro různé úrovně talentu oceli, po tažení za studena, musí ocelová forma DIEVAR pro aplikaci předpjaté oceli použít manipulaci s tažením za studena. Ale ocel až po tažení za studena kontrolou, nejvyšší rychlost tažení za studena * mimo standardní standardní hodnotu, ale také provést chemickou energetickou zkoušku znovu.
(2) pravidla pro manipulaci s rychlostí tažení za studena.
Pro kontrolu rychlosti tažení za studena oceli před tažením za studena, zápustková ocel Hengli DIEVAR, kontrolní hodnota zápustkové oceli DIEVAR bude upřesněna experimentem. Ustanovení pro experimentální měření: stejná pec se stejnou dávkou měřených vzorků, ne ** 4, každý vzorek musí být měřen v souladu se standardními požadavky na namáhání země tažení za studena ve vztahu k rychlosti tažení za studena a vzít průměrnou hodnotu vzorku pro výrobu pro pec skutečné rychlosti tažení za studena vsázky oceli. Pokud je pevnost oceli vysoká, průměrná hodnota rychlosti tažení za studena je menší než 1 procento dievar, což je kvalita formovací oceli v oceli před tažením za studena, stále v souladu s 1 procentem rychlosti tažení za studena řízení.
(3) ne stejná šarže manipulační pece pro tažení za studena.
Pro doping, rozdělené do oceli talent strýc pec šarže, dievar za studena tažení je to, co kvalita formy oceli, nelze použít k řízení rychlosti tažení za studena, a k tažení za studena více než připojené oceli talent, DIEVAR ocel formy každý rychlost tažení za studena a manipulace s napětím půdy musí splňovat požadavky požadavků.
(4) manipulace s rychlostí tažení za studena.
Aby ocel měla dostatečnou deformaci, ale také mírnou manipulaci s rychlostí tažení za studena, je obecně vhodné {{0}},5 - 1,0. Kromě toho DIEVAR ocelová forma tažená za studena na požadované napětí v zemi a rychlost tažení za studena s následným zastavením tažení po 2 - 3, ochlazení formy DIEVAR na ocel a poté uvolnění tlaku pouze bar, povrchová úprava tažením za studena, forma na tepelné zpracování oceli DIEVAR , aby se dal oceli na deformaci dostatek času.
(5) opatření pro kontrolu extrakce za studena.
Tažení za studena pouze s rychlostí tažení za studena nebo manipulace s napětím pozadí tažení za studena se nazývá jednoduché ovládání, rychlost tažení za studena a napětí pozadí tažení za studena kromě použití tažení za studena se nazývá dvojitý ovládací spínač. Výběr konstrukce projektu z ocelové formy DIEVAR s jedním ovládáním je jednoduchý a pohodlný. Ale pro materiál není úměrný oceli pouze dievar je to, co je kvalita formovací oceli, není pravděpodobné, že kořenem kořenového experimentu, času a materiálu, není pravděpodobné, že to udělá, některé ze stejné oceli pouze rychlost tažení za studena není stejná) kvalita tažení za studena ztracena pro zajištění. Systém dvojitého ovládacího spínače se tomuto problému vyhýbá. Při tažení za studena, tvrdost formovací oceli DIEVAR, pro manipulaci s napětím půdy již byla provedena, rychlost tažení za studena * není mimo kontrolní hodnotu, může se zdát, že splňuje normu. Pokud však bylo dosaženo rychlosti tažení za studena po dlouhou dobu a tažení za studena nedosáhlo manipulované zemní napětí, tento typ oceli snižuje použití pevnosti v tlaku. U předpjaté oceli byste měli zvolit pouze metodu dvojitého ovládacího spínače.
Nástrojová ocel DIEVAR je vysoce uhlíková, vysoce vanadová*, vysoce legovaná rychlořezná ocel vyrobená procesem práškové metalurgie ASP. Ocel je atomizována kovovým práškem, zhutňována a tvarována za tepla na požadovanou velikost. Homogenní organizace mu dává *výjimečnou* kombinaci vlastností.
Chemické složení
procenta : C: 2,03Si: 4,0Mn: 7,0Cr: 6,5Mo: 10,5V: 6,5
Charakteristika formovací oceli DIEVAR
Dobré brusné vlastnosti
Dobrá rozměrová stálost při tepelném zpracování
dobrá odolnost
Velmi dobrá červená tvrdost
Velmi dobré** vlastnosti
Aplikace nástrojové oceli DIEVAR
Nástrojové oceli DIEVAR jsou zvláště vhodné pro jednobřité nástroje, kde je vyžadována vysoká kapacita a tvrdost oceli.
Těmito nástroji jsou frézy, řezné soustružnické nástroje, tvářecí nástroje, nástroje pro tváření za studena a nástroje pro obrábění obtížných materiálů.
Obrobitelnost ASP60 v žíhaném stavu je špatná, ale pokud to konstrukce nástroje dovolí, bude ASP60 fungovat dobře ve finálním nástroji. Některé příklady jsou stopkové frézy, jednoduše tvarované, ale s dlouhou životností* řezné nástroje nebo jednoduché nástroje pro obrábění za studena.
Speciální vlastnosti nástrojové oceli ASSAB DIEVAR
Nástrojové oceli DIEVAR mohou dosahovat velmi vysoké tvrdosti a červené tvrdosti a navíc nástrojové oceli DIEVAR mají výhodu dobré tvarové a rozměrové stability během procesu kalení, jako ostatní oceli ASP. Navíc má stejnou tvrdost bez ohledu na velikost. Obrobitelnost** Ostatní rychlořezné oceli. Vlastnosti broušení jsou lepší než u jiných vysoce legovaných HSS, ale mírně horší než u ASP30.