Koncentrované trubky na mořskou vodu

Jeden projekt ušetří 13 milionů metrů krychlových sladké vody, 600.000 tun surové soli a přináší roční zisk 120 milionů RMB, což účinně řeší problém nedostatku surové soli a vody. Koncentrovaná mořská voda v projektu pochází z procesní odpadní vody společnosti na odsolování mořské vody a její obsah Cl- může dosáhnout 45 až 55 mg/l, což je o 80 až 100 procent více než u běžné mořské vody. Koncentrovaná mořská voda je posílána do čerpací stanice koncentrované mořské vody podzemním potrubím a po natlakování je potrubím dopravována do vyrovnávací nádrže koncentrované mořské vody v oblasti kondenzační jednotky. Efektivní využití koncentrované mořské vody je cca 1200 m3/h. Realizací a provozem projektu se snižuje zatížení výrobního systému a znečištění okolního prostředí způsobilo společnosti velké ekonomické ztráty v důsledku netěsnosti potrubí při přepravě a recyklaci koncentrované mořské vody. Chcete-li proto navrhnout účinnou metodu detekce koroze pro potrubí, zaveďte sadu účinných antikorozních technologií pro potrubí, aby se zlepšila jeho odolnost proti korozi, zpomalila rychlost koroze potrubí a prodloužila se životnost potrubí. důležité ekonomické a sociální výhody.
Současná situace zakopaných potrubí koncentrované mořské vody
Koncentrované potrubí mořské vody má dvě části: potrubí uvnitř závodu a potrubí mimo závod. Potrubí v závodě bylo uvedeno do provozu v letech 2012 a 2014. Je vyrobeno ze spirálové uhlíkové oceli Q235B. Potrubí byla rozdělena především na dvě části: vodovodní potrubí a zpětné potrubí chladicí věže s cirkulující mořskou vodou. Vodovodní potrubí chladicí věže s cirkulující mořskou vodou s DN800 je dlouhé 500 m.

teplota koncentrované mořské vody cirkulující v potrubí je 24 až 38 stupňů C; Zpětné potrubí chladicí věže s cirkulující mořskou vodou má velikost DN900 a je dlouhé 600 m a teplota cirkulující koncentrované mořské vody v potrubí je 35 až 45ºC. Byla položena dvě podzemní potrubí o hloubce 1,5 m, přičemž vnitřní stěna potrubí je nastříkána netoxickým bezrozpouštědlovým epoxidovým keramickým nátěrem s tloušťkou 0,6 mm unikátním výliskem pro antikorozní ochranu. Část potrubí mimo závod byla uvedena do užívání v roce 2012. Celková délka je cca 54 km. Potrubí z uhlíkové oceli s DN800 z Shougang do čerpací stanice Caofeidian je vzdálené 5,1 km. V okruhu 49 km od čerpací stanice Caofeidian do závodu je pět částí: 14,44 km potrubí z uhlíkové oceli DN1000 z čerpací stanice Caofeidian do vypouštěcího portu mostu Yanchang, 4,5 km potrubí DN900 SDR17 PE potrubí z mostu Yanchang do Dazhiqu, 3,5 km potrubí z uhlíkové oceli DN800 ocelová trubka z Dazhiqu do výtoku z mokřadů Caofeidian, 21 km potrubí DN900 SDR21 PE z vývodu Caofeidian do rozvodny Caofeidian Nanbao rozvojové zóny a skleněná ocelová trubka s DN800 a 4 km od rozvodny rozvojové zóny Nanbao do nádrže na čištění solanky v areálu závodu.

Trubky z uhlíkové oceli jsou vyrobeny ze spirálové uhlíkové oceli Q235B a hlavní tělo má tloušťku stěny 12 mm. Pro přejezd o délce 3 km byla zvolena tloušťka stěny 14 mm. Vnitřní stěna trubky byla nastříkána netoxickými a bezrozpouštědlovými epoxidovými keramickými povlaky o tloušťce 0,6 mm jednoduchým lisováním. Vnější stěna potrubí používá epoxidový uhlíkový asfalt a tkaninu ze skleněných vláken bez obsahu rozpouštědel; Celková tloušťka antikorozní vrstvy nebyla menší než 0,6 mm. Mezitím byly pro dodatečnou ochranu poskytnuty obětní anody. Prostředí pro pokládku potrubí mimo závod bylo složité; Paralelně byly položeny další podzemní potrubí a kabely.

Výzkum detekce antikorozních povlaků v neprůřezu podzemního potrubí.
Technologie PCM (Pipeline Current Mapper) spočívá především v detekci gradientu rozpadu potrubí. Stav vnějšího antikorozního povlaku se obvykle posuzuje na základě jeho aktuální distribuce bodů poškození, měrného odporu a rychlosti rozpadu. Pracovní principy této metody jsou následující: nastavení testovacího zásobníku; Získejte proudový signál a kolem testovací buňky se vytvoří elektromagnetické pole. Ekvivalentní proud bude převáděn podle principu magnetického pole vodiče s proudem. Mezi aktuální hodnotou potrubí a ekvivalentním proudem existuje proporcionální vztah. Hodnotu proudu signálu lze měřit složkou magnetického pole na přijímacím konci. Pokud není poškozena antikorozní vrstva, je magnetické pole kolem potrubí relativně stabilní. V procesu zvětšování vzdálenosti od místa poškození se signál efektivního proudu odpovídajícím způsobem sníží a útlum se bude plynule měnit podle exponenciálního zákona, to znamená, že jsem Io-eax. A představuje koeficient útlumu. Pokud dojde k poškození antikorozní vrstvy, proud v poškozeném místě se přenese do země, což má za následek abnormální proud v potrubí a zjevný útlum. Pokud chcete posoudit stav antikorozní vrstvy, můžete průběžně měřit a analyzovat aktuální rozkladový zákon. Mezitím vyhledejte místo poškození podle rámce.

Tato metoda nevyžaduje kopání potrubí a má vlastnosti vynikající spolehlivosti, dobré přesnosti, jednoduchého ovládání a rychlé detekce a může dosáhnout intuitivních výsledků detekce v kombinaci se systémem zpracování dat. Účinek této metody však není v sezóně zmrzlé půdy ideální a zkušební vzdálenost je omezená. Tato metoda nedokáže detekovat odlupování antikorozní vrstvy. Technologie detekce GIPS dokáže efektivně posoudit aplikační efekt systému katodové ochrany. Principem detekce je použití jednoho vodiče k propojení kolektoru a testovacího článku a druhý konec kolektoru je připojen k referenční elektrodě; Vzdálenost mezi měřením potenciálu potrubí a sběrem je asi 2 m. Hlavní výhodou této metody je, že dokáže efektivně detekovat potenciál katodické ochrany potrubí a následně přesně posoudit účinek katodické ochrany.

Metoda může také přesně lokalizovat potenciální korozní část a určit, zda je nutné poškozené místo opravit. Nevýhodou je, že v procesu městské výstavby a neustálého pohybu geomagnetického pole budou vznikat vířivé proudy, které budou mít určitý vliv na přesnost detekce. Pokud je katodická ochrana bezpodmínečně odpojena, nelze testovat vypínací potenciál.