Linky na výrobu ocelových trubek: LSAW, SSAW, ERW, Seamless a 3LPE Coated

Potrubí SSAW (spiral welded).

GNEE poskytuje kompletní a integrované výrobní linky pro LSAW, SSAW, ERW, bezešvé trubky a antikorozní nátěry. Všechny sekce -od přípravy plechu/svitku, tvarování a svařování až po nedestruktivní testování (NDT), úkosování a povrchovou úpravu 3LPE/FBE- jsou navrženy tak, aby fungovaly společně jako jeden systém, nikoli jako samostatné ostrovy zařízení.

Když investujete do závodu na výrobu ocelových trubek, nekupujete jen stroje: kupujete si výrobní kapacitu, kvalitu produktů a spolehlivost dodávek na příštích 10–20 let. Špatně navržená linka znamená úzká místa, nestabilní kvalitu a neustálé řešení problémů. Dobře dimenzovaná linka běží hladce, vyrábí potrubí, které projde kontrolou, a pomůže vám získat projekty.

Kromě mechanické linky integrujeme moderní inteligentní řídicí systémy široce používané ve velkých čínských ocelárnách: výrobní parametry, svařovací proudy, teploty, rychlosti linky a výsledky NDT jsou snímány a aktualizovány v reálném čase. Tento typ digitálního ovládání a protokolování dat vám nabízí:

1. Stabilnější a opakovatelná kvalita produktu
2. Kompletní výroba a sledovatelnost QA pro každé potrubí
3. Rychlejší řešení problémů, když se něco pokazí
4. Jasnější KPI a sledování efektivity pro řízení závodu

Pro kupujícího to znamená jediného dodavatele odpovědného jak za výrobní linku, tak za její digitální páteř, s procesy již přizpůsobenými standardům API / ASTM / EN / GB a závod, který se snadněji spouští, řídí a udržuje.

Výrobní linka potrubí LSAW (JCOE)

Pro vysoce kvalitní potrubí a konstrukční potrubí o velkém průměru nabízíme kompletní řady JCOE LSAW, včetně:

Fáze procesu	Hlavní vybavení	Hlavní funkce a podporované standardy
Kontrola surovin	Automatický UT skener plechu + laserový značkovací systém	100% detekce závad, plná sledovatelnost (API 5L, EN 10219)
Příprava okraje	Vysoce přesné frézování hran + ohýbačka	Perfektní geometrie svařovacího úkosu, tolerance ±0,1 mm
Tvarovaný	J-C-O-E progresivní lis (až 3000 tun) + rámy před ohýbáním	Rovnoměrné zaoblení, minimální zbytkové napětí, vnější průměr až 1626 mm
Svařování	Vícedrátové vnitřní a venkovní stanice SAW (4+4)	Svary s plným průvarem, kvalifikované podle API 5L/ISO 3183
Expanze a kalibrace	9 Válcový mechanický expandér/studená expanzní jednotka	Přesná tolerance OD ±0,5 %, zlepšená mez kluzu
NDT a kontrola kvality	Celé tělo online/offline UT + RT na svarových housenkách	100% pokrytí, splňuje požadavky PSL2 a EN/GB třetích stran
Hydrostatický test	Vysokotlaká lavice (až 500 bar) + automatické vážení	Ověřuje tlakovou těsnost a přesný výpočet hmotnosti
Dokončit	Řezání mouchy, zkosení konců (30 stupňů ±5 stupňů), čištění	Připraveno pro svařování a lakování v terénu, bez dalšího obrábění

Tato řada je vhodná pro výrobu trubek API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 pro dálkovou přepravu ropy, plynu a vody, jakož i pro těžké konstrukční a pilotové aplikace.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Potrubí SSAW (spiral welded).

Pro vysoce efektivní výrobu dlouhých spirálových trubek dodáváme:

Fáze procesu	Hlavní vybavení	Hlavní funkce a podporované standardy
Příprava role	Automatický odvíječ + grejdr + frézování hran + spojování pásů	Perfektní vyrovnání pásu, hrany připravené ke svařování (API 5L, ASTM A252)
spirálovité tvarování	Tříválcová formovací souprava s nastavitelným úhlem tváření (30 stupňů – 70 stupňů)	Přesné ovládání vrtule, rozsah vnějšího průměru 219–3048 mm
Svařování	Vícedrátové vnitřní a venkovní stanice SAW (až 4+4) + systém obnovy toku	Svary s plným průvarem, vysoká rychlost nanášení, kvalifikace podle PSL2
Online kontrola kvality	Sledování švu v reálném čase + ultrazvukové monitorování svaru	100% kontrola svaru během výroby, splňuje požadavky DNV-GL
Koncové řezání a dokončovací práce	Letmá rozbrušovací pila + čelní čelo + hydraulická zaoblovací jednotka	Čisté čtvercové konce, zkosení 30 stupňů ±5 stupňů, připravené pro svařování v terénu
NDT a hydrostatické testování	Offline celotělový UT + vysokotlaká hydrostatická lavice (až 500 bar)	Kompletní kontrola integrity, automatický záznam hmotnosti a délky
Manipulace s materiálem	Válečkové dopravníky + překládací vozy + automatický stohovací systém	Bezpečná manipulace s trubkami delšími než 18 m, snižuje poškození povrchu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (vysokofrekvenční) potrubí

Pro malé a střední průměry poskytujeme vysokofrekvenční frézy ERW s rovným švem, včetně:

Fáze procesu	Hlavní vybavení	Hlavní funkce a podporované standardy
Příprava role	Odvíječ + přesné stříhání + akumulátor pásu + automatické spojování pásu	Nepřetržité podávání, dokonalé vyrovnání okraje pásu (API 5L, ASTM A53)
Tvarovaný	Formování klecí + fin průchozí boxy s rychlovýměnnými kazetami	Přesná kulatost, rozsah vnějšího průměru 21,3–660 mm (½″–26″)
Svařování	Polovodičová vysokofrekvenční svářečka (200–800 kW) + impedanční válec	Plné průvarové svařování rychlostí až 120 m/min, kvalifikované pro PSL2
Odstranění šňůry	Vnitřní a vnější odvlhčovací systém (chlazený vzduchem nebo vodou)	Čistá oblast svaru, hladký vnitřní/ vnější povrch
Tepelná úprava švů	Inline indukční normalizační pec	Jednotná mikrostruktura, zlepšená houževnatost a tažnost svařování
Kalibrováno a narovnáno	Vlak s rozchodem hlavy Turka + víceválcová rovnačka	Tolerance vnějšího průměru ±0,5 %, přímost Menší nebo rovna 1:2000
NDT a hydrotest	Vířivé proudy + celotělové UT + hydrostatická lavice (až 500 bar)	100% kontrola svaru a karoserie, splňuje API 5L PSL2 / ASTM A53
Dokončit	Řezání mušek, srážení hran/řezání závitů, balení a značení	Připraveno k okamžité expedici nebo nátěru

Tato řada pokrývá ASTM A53, API 5L, EN 10219, vodovodní a plynové potrubí, konstrukční duté profily a další nízko/střední tlakové aplikace.

Bezešvé potrubí (válcované za tepla a hotové)

Pro projekty bezešvých trubek můžeme navrhnout a dodat klíčové vybavení pro:

Fáze procesu	Hlavní vybavení	Hlavní funkce a podporované standardy
Příprava sochoru	Kráčející vytápěcí pec + systém centrování sochorů a přesunu	Rovnoměrný ohřev 1250–1280 stupňů, přesné centrování pro děrování
Děrování	Dvouválcový křížový děrovací vlak Mannesmann nebo děrovací stroj kuželového typu	Vytvoření dutého pláště, OD 60–220 mm, stěny 5–30 mm
Prodlužování a zmenšování stěn	Vlak s trnem (5–8 krabic) nebo držený trn + vlečka se zástrčkou	Rozsah vnějšího průměru 21,3–660 mm, stěna 2,5–70 mm, splňuje API 5CT / ASTM A106
Kalibrovaný a hotový laminát	Redukční vlak-nosítka (SRM) 18–28 krabic + odlehčovač	Konečná odchylka vnějšího průměru ±0,5%, stěna ±8%, dokonalé zaoblení
Chlazení a rovnání	Chladicí lože + 9 válečkový rotační rovnač	Přímost Menší nebo rovna 1:2000, řízené chlazení pro mikrostrukturu
Tepelné zpracování	Normalizační pec / Q&T krokových nosníků + vodní kalení	Plná kapacita Q&T pro N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT a testování	Celotělové UT + EC + hydrostatická lavice (až 700 bar)	100% kontrola, splňuje API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
dokončovací čára	Pila nařezaná na délku + CNC srážení hran + řezání závitů + značení	Připraveno pro prémiová spojení a okamžitý nástup

Bezešvá linka je vhodná pro výrobu kotlových trubek, OCTG, vysokotlakých trubek a vysokoteplotních slitinových trubek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Antikorozní nátěry a nátěrové linky

Pro dokončení výrobního řetězce dodává GNEE také linky na vnější a vnitřní nátěry přizpůsobené potrubním rozvodům:

Fáze procesu	Hlavní vybavení	Hlavní funkce a podporované standardy
Příprava povrchu	Uzavřený cyklus tryskání + sběr prachu + indukční předehřev	Čištění SA 2.5, povrchová teplota 40–60 stupňů pro perfektní přilnavost
Základní nátěr FBE	Elektrostatické práškové pistole + systém fluidního lože	Jednotná 350–600 μm vrstva FBE, splňuje normy CSA Z245.20, NACE
Adhezivní vrstva a PE/PP	Extruder + T raznice na lepidlo + boční ovíjení PE/PP extruze	3LPE/3LPP celkem 2,5–4,5 mm, pevnost v odlupování větší nebo rovna 250 N/cm při 23 stupních
Hašení a hašení vodou	Vodní zhášecí tunel s uzavřeným okruhem + sekce vzduchového chlazení	Rychlé chlazení, zabraňuje poškození v důsledku krystalizace PE
Detekce pórů	Vysokonapěťový DC detektor pórů (25 kV nastavitelný)	100% záruka bez pórů, splňuje NACE SP0274
Vnitřní nátěr (volitelně)	Vnitřní tryskání + stříkací nástavec na tekutý epoxid/FBE	Vnitřní vložka 300–500 μm pro účinnost pitné vody nebo průtoku
Závěrečná kontrola a manipulace	Automatické značení, stanice pro testování tloušťky/adheze + systém přenosu potrubí	Kompletní zpráva QA pro každý kanál, připravená k okamžité expedici

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobní linka na nátěry 3LPE (potrubní vnější antikorozní systém).

Výrobní linka na nátěry 3LPE je navržena tak, aby na ocelové trubky nanášela třívrstvý polyetylenový systém-základního nátěru z taveného epoxidu (FBE), kopolymerního lepidla a vnějšího pláště z PE- pro dlouhodobou antikorozní ochranu v podzemním a ponořeném potrubí. V konfiguraci GNEE je nanášecí linka 3LPE integrována s předřazenými potrubními řadami, aby se zachoval konzistentní stav povrchu, kontrola teploty a rychlost linky, což je rozhodující pro rovnoměrnost tloušťky povlaku a přilnavost.

Proces začíná tryskáním v uzavřeném cyklu k dosažení čistoty povrchu SA 2,5, po kterém následuje indukční předehřev, aby se povrch oceli udržoval v kontrolovaném teplotním okně vhodném pro přilnavost FBE. Povlak FBE se nanáší pomocí elektrostatických práškových pistolí nebo pomocí systému s fluidním ložem, přičemž typicky vzniká jednotný epoxidový povlak v rozsahu 350–600 μm v souladu s požadavky ISO 21809 a NACE.

Po zgelovatění FBE trubka vstupuje do sekce pro vytlačování lepidla a PE, kde se pomocí extruderu a systému T-tvarovek nanáší vrstva kopolymerního lepidla a povrchová úprava PE. Celková tloušťka povlaku je typicky řízena v rozmezí 2,5–4,5 mm u standardních systémů 3LPE, s hodnotami adheze při odlupování typicky přesahujícími 250 N/cm při 23 stupních, v závislosti na specifikaci projektu. Vodní zhášecí tunel s uzavřeným okruhem se vzduchovým chlazením stabilizuje PE vrstvu, aniž by vyvolal krystalizační poškození nebo zbytková pnutí.

Kontrola kvality na výrobní lince povlakování 3LPE probíhá online. Každá trubka prochází 100% detekcí pórů pomocí nastavitelného stejnosměrného vysokonapěťového detektoru (až 25 kV) k ověření integrity bezpórového povlaku, následuje měření tloušťky, testování adheze a vizuální kontrola. V případě potřeby lze stejnou linku nakonfigurovat pro vnitřní epoxidový nebo FBE nátěr, což umožňuje kombinovanou vnější ochranu proti korozi a vnitřní řešení pro efektivní proudění.

Tím, že GNEE dodává výrobní linku na výrobu povlaků 3LPE jako součást kompletního balíku pro výrobu a konečnou úpravu potrubí, umožňuje konzistentní výkon povlakování, sledovatelné kontrolní záznamy a povlakové systémy připravené k instalaci na potrubí bez sekundární manipulace nebo přepracování.

Proč pracovat s GNEE na kompletních linkách

• Jeden balík od ocelové trubky po nátěr: LSAW, SSAW, ERW, bezešvé a nátěrové linky navržené tak, aby spolupracovaly, spíše než aby byly sestavovány od různých dodavatelů.
• Proces + vybavení: neposkytujeme pouze stroje, ale i uspořádání procesů, výběr zařízení, seznam utilit a základní parametry procesu na základě standardů API/ASTM/EN.
• Podpora při instalaci a uvádění do provozu: dohled nad instalací, spouštěním, zkušební výrobou a školením obsluhy a personálu údržby.
• Skutečná zkušenost s potrubím: Naše řešení jsou založena na závodech, které jsou již v provozu pro projekty potrubí, OCTG, pilotů a potahovaných potrubí na Středním východě, v Asii, Evropě a Jižní Americe.
• Inteligentní a digitální výrobní základna ocelových trubek: Moderní závody přecházejí od jednoduché automatizace ke skutečně digitální a inteligentní výrobě. GNEE vám může pomoci postavit nejen výrobní linku, ale i inteligentní základnu pro výrobu ocelových trubek s operačním systémem třídy milionů tun za ní. Namísto izolovaných strojů je celý závod propojen prostřednictvím integrované platformy MES/SCADA: data v reálném čase z každé klíčové stanice -tvarování, svařování, tepelného zpracování, NDT, hydrotestování a povlakování- předávají aktuální data do jediného systému. Rychlost výroby, svařovací proud, teploty a tloušťka povlaku jsou monitorovány a upravovány za chodu. Digitální sledovatelnost celého procesu: každá trubka si uchovává svůj vlastní digitální záznam: číslo odlitku, parametry tváření, výsledky NDT, tlak hydrotestu, údaje o povlaku. To podporuje standardy API/ASTM/EN/GB a výrazně usnadňuje audity třetích stran. Inteligentní plánování a rozvrhování výroby: Systém dokáže vyvážit objednávky, jakosti a velikosti podél linky, což vám pomůže provozovat konkurenceschopnou miliontunovou výrobu s menším počtem úzkých míst a vyšší efektivitou linky. Kvalita řízená daty a výzkum a vývoj: Trendy kvality a procesní data se ukládají a analyzují, takže váš technický tým může optimalizovat svařovací postupy, receptury povlaků a křivky tepelného zpracování, místo aby se spoléhal pouze na zkušenosti. Pro investory a majitele závodů to znamená, že nový závod není „automatizovaný“ jen na papíře, ale ve skutečnosti zvyšuje jeho digitální výrobní kapacitu a technickou úroveň. Získáte závod schopný vyrábět konkurenceschopné ocelové trubky ve velkém měřítku s takovou transparentností, stabilitou a účinností, jakou moderní potrubní a energetické projekty očekávají.
• Data v reálném čase z každé klíčové stanice: tváření, svařování, tepelné zpracování, NDT, hydrotestování a povlakování poskytují aktuální data do jediného systému. Rychlost výroby, svařovací proud, teploty a tloušťka povlaku jsou monitorovány a upravovány za chodu.
• Digitální sledovatelnost celého procesu: každá trubka si uchovává svůj vlastní digitální záznam: číslo odlitku, parametry tváření, výsledky NDT, tlak hydrotestu, údaje o povlaku. To podporuje standardy API/ASTM/EN/GB a výrazně usnadňuje audity třetích stran.
• Inteligentní plánování a rozvrhování výroby: Systém dokáže vyvážit objednávky, jakosti a velikosti podél linky, což vám pomůže provozovat konkurenceschopnou miliontunovou výrobu s menším počtem úzkých míst a vyšší efektivitou linky.
• Kvalita řízená daty a výzkum a vývoj: Trendy kvality a procesní data se ukládají a analyzují, takže váš technický tým může optimalizovat svařovací postupy, receptury povlaků a křivky tepelného zpracování, místo aby se spoléhal pouze na zkušenosti.

Jeden balík od ocelové trubky po nátěr: LSAW, SSAW, ERW, bezešvé a nátěrové linky navržené tak, aby spolupracovaly, spíše než aby byly sestavovány od různých dodavatelů.

Proces + vybavení: neposkytujeme pouze stroje, ale i uspořádání procesů, výběr zařízení, seznam utilit a základní parametry procesu na základě standardů API/ASTM/EN.

Podpora při instalaci a uvádění do provozu: dohled nad instalací, spouštěním, zkušební výrobou a školením obsluhy a personálu údržby.

Skutečná zkušenost s potrubím: Naše řešení jsou založena na závodech, které jsou již v provozu pro projekty potrubí, OCTG, pilotů a potahovaných potrubí na Středním východě, v Asii, Evropě a Jižní Americe.

Inteligentní a digitální výrobní základna ocelových trubek

Moderní potrubní závody přecházejí od jednoduché automatizace ke skutečně digitální a inteligentní výrobě. GNEE vám může pomoci postavit nejen výrobní linku, ale i inteligentní základnu pro výrobu ocelových trubek s operačním systémem třídy milionů tun za ní.

Místo izolovaných strojů je celý závod propojen prostřednictvím integrované platformy MES/SCADA:

• Data v reálném čase z každé klíčové stanice: tváření, svařování, tepelné zpracování, NDT, hydrotestování a povlakování poskytují aktuální data do jediného systému. Rychlost výroby, svařovací proud, teploty a tloušťka povlaku jsou monitorovány a upravovány za chodu.
• Digitální sledovatelnost celého procesu: každá trubka si uchovává svůj vlastní digitální záznam: číslo odlitku, parametry tváření, výsledky NDT, tlak hydrotestu, údaje o povlaku. To podporuje standardy API/ASTM/EN/GB a výrazně usnadňuje audity třetích stran.
• Inteligentní plánování a rozvrhování výroby: Systém dokáže vyvážit objednávky, jakosti a velikosti podél linky, což vám pomůže provozovat konkurenceschopnou miliontunovou výrobu s menším počtem úzkých míst a vyšší efektivitou linky.
• Kvalita řízená daty a výzkum a vývoj: Trendy kvality a procesní data se ukládají a analyzují, takže váš technický tým může optimalizovat svařovací postupy, receptury povlaků a křivky tepelného zpracování, místo aby se spoléhal pouze na zkušenosti.

Data v reálném čase z každé klíčové stanice: tváření, svařování, tepelné zpracování, NDT, hydrotestování a povlakování poskytují aktuální data do jediného systému. Rychlost výroby, svařovací proud, teploty a tloušťka povlaku jsou monitorovány a upravovány za chodu.

Digitální sledovatelnost celého procesu: každá trubka si uchovává svůj vlastní digitální záznam: číslo odlitku, parametry tváření, výsledky NDT, tlak hydrotestu, údaje o povlaku. To podporuje standardy API/ASTM/EN/GB a výrazně usnadňuje audity třetích stran.

Inteligentní plánování a rozvrhování výroby: Systém dokáže vyvážit objednávky, jakosti a velikosti podél linky, což vám pomůže provozovat konkurenceschopnou miliontunovou výrobu s menším počtem úzkých míst a vyšší efektivitou linky.

Kvalita řízená daty a výzkum a vývoj: Trendy kvality a procesní data se ukládají a analyzují, takže váš technický tým může optimalizovat svařovací postupy, receptury povlaků a křivky tepelného zpracování, místo aby se spoléhal pouze na zkušenosti.

Pro investory a majitele závodů to znamená, že nový závod není „automatizovaný“ jen na papíře, ale ve skutečnosti zvyšuje jeho digitální výrobní kapacitu a technickou úroveň. Získáte závod schopný vyrábět konkurenceschopné ocelové trubky ve velkém měřítku s takovou transparentností, stabilitou a účinností, jakou moderní potrubní a energetické projekty očekávají.

Vyžádejte si nyní bezplatnou cenovou nabídku!